大型布袋除塵器后期運(yùn)行中的維護(hù)和管理
布袋式除塵器因除塵,、適應(yīng)煤種廣、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單了廣泛的應(yīng)用,。同時(shí),，從袋式除塵器運(yùn)行、維護(hù)管理角度出發(fā),，只有重視運(yùn)行,、維護(hù)管理,，袋式除塵器才能正常、運(yùn)行,，才能保持其優(yōu)異的除塵性能及較低的運(yùn)行成本,。
1布袋除塵器運(yùn)行中的故障及其危害
1.1除塵器的泄漏情況
1)前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板,，在氧化鋁粉的長期研磨下,，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿,、磨透,，造成前煙道與各單體室間串通，含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾,，從泄漏點(diǎn)直接進(jìn)入除塵布袋周圍的凈氣中,，造成氧化鋁粉被直接排放至大氣中，降低除塵器的除塵效率,。
2)前,、后煙道間的泄漏。除塵器的前,、后煙道內(nèi)流動(dòng)的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體,，前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后,，鋼板的強(qiáng)度降低,，焊接部位常被磨穿、磨透;同時(shí)由于前后煙道內(nèi)氣流的振動(dòng)作用,，使前,、后煙道間的鋼板常被撕裂，焊接部位振動(dòng)開焊,，前,、后煙道串通，凈氣與含塵氣體間形成短路,，含塵氣體不經(jīng)過布袋直接進(jìn)入后煙道,，增大凈氣中氧化鋁的濃度,，降低除塵效率,。
3)反吹風(fēng)道與各單體室間的泄漏。由于除塵器長期運(yùn)行,，反吹風(fēng)道鋼板強(qiáng)度降低,，在反吹風(fēng)氣流的振動(dòng)作用下，反吹風(fēng)道常出現(xiàn)撕裂,、焊接部位開焊裂口現(xiàn)象,，引起反吹風(fēng)道與各單體室間串風(fēng),、漏風(fēng)，造成反吹風(fēng)泄漏損失,，反吹風(fēng)壓力,、風(fēng)量降低，降低反吹清灰效果,，對(duì)布袋的清灰不 ,，增大布袋除塵器的阻力損失，使系統(tǒng)的負(fù)壓損失增加,，降低電解槽集氣罩內(nèi)的負(fù)壓,，降低電解廠房的集氣效率。
4)單體室底板的泄漏,。在氧化鋁的磨蝕作用下,，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透,，含塵氣流與凈氣氣流間形成短路,，造成含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾直接進(jìn)入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加,，增加氧化鋁原料的飛揚(yáng)損失,。
1.2除塵布袋的損壞
在除塵器運(yùn)行過程中，常會(huì)出現(xiàn)除塵布袋破損,、脫離現(xiàn)象,，含塵氣體直接從布袋破損處或脫離口處進(jìn)入凈氣中，使大量氧化鋁不經(jīng)過布袋的過濾而直接隨凈氣排放至大氣中,，增大煙囪排放氣體中的氧化鋁含量,。造成布袋破損、脫離的原因有以下幾方面:①達(dá)到使用年限的布袋未及時(shí) 換,，布袋濾料的性質(zhì)發(fā)生變化,，強(qiáng)度降低，在氣流的作用下,，布袋發(fā)生自然損壞,。②由于除塵布袋的骨架斷裂，骨架鋼筋刺破布袋,。③凈化系統(tǒng)投料不均勻,，長時(shí)間投料量過小或投料中斷，造成進(jìn)入布袋內(nèi)的煙氣溫度過高,，且煙氣中的載氟氧化鋁的粘度大,，粘附在布袋上不易脫落，灰無法 ,，時(shí)間一長高溫的粉塵將布袋燒壞,，造成布袋破損,。④布袋在安裝時(shí)卡箍未安裝緊固，受運(yùn)行中氣流作用,，布袋脫離,。
1.3反吹系統(tǒng)故障
1)反吹控制系統(tǒng)的電氣故障。①PLC系統(tǒng)程序出錯(cuò),，使反吹指令中斷,，無法進(jìn)行正常反吹;②反吹信號(hào)傳輸故障，信號(hào)線故障或電磁閥故障使反吹信號(hào)無法執(zhí)行,，不能進(jìn)行反吹,。
2)反吹氣缸故障。①在反吹過程中,，氣缸來回動(dòng)作使氣缸推桿上下往復(fù)移動(dòng),，氣缸行程過大造成推桿斷裂，使氣缸失效,，閥板不動(dòng)作,，造成反吹異常。②氣缸密封圈破損漏風(fēng),。氣缸運(yùn)行時(shí),，推桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，氣缸密封圈反復(fù)摩擦,，造成氣缸密封墊破損漏氣,。③凈化口、反吹口密封圈破損漏風(fēng),。由于氣缸閥板與凈化口,、反吹口反復(fù)發(fā)生碰撞，造成凈化口,、反吹口密封圈破損,，使其關(guān)閉不嚴(yán)，反吹風(fēng)量風(fēng)壓降低,，反吹效果變差,，系統(tǒng)阻力增大，降低集氣效率,。
2措施和對(duì)策
2.1加強(qiáng)除塵器運(yùn)行過程中的檢修工作
每季度對(duì)除塵器進(jìn)行一次開蓋檢查維護(hù),，處理漏料點(diǎn)。檢查步驟為:1)觀察反吹運(yùn)行情況,，檢查自動(dòng)反吹程序是否正常,，氣缸是否動(dòng)作,，對(duì)不動(dòng)作的氣缸查找原因并處理,。2)逐個(gè)手動(dòng)氣缸,，檢查氣缸動(dòng)作情況，對(duì)動(dòng)作緩慢或不動(dòng)作的氣缸,，進(jìn)行拆卸處理,。3)將氣缸全部提至過濾狀態(tài)，檢查反吹風(fēng)道是否有泄漏,，補(bǔ)焊漏點(diǎn),。4)打開除塵器單室頂蓋，檢查濾室有無氧化鋁積料,，發(fā)現(xiàn)大布袋口有氧化鋁印記要將次單元體吊出,，檢查單條布袋，如布袋破損要及時(shí) 換:對(duì)密封膠條上的漏點(diǎn)可用密封膠處理;對(duì)單元體隔板漏點(diǎn)可采用補(bǔ)焊的方式處理;對(duì)破損的氣缸閥板密封圈進(jìn)行 換;對(duì)大布袋壓套和單元體壓板進(jìn)行緊固,。5)打開除塵器檢修口,，人員進(jìn)入除塵器出口風(fēng)道，查看鋼板有無撕裂,、開焊現(xiàn)象,，做好標(biāo)記。對(duì)輕微的漏點(diǎn)可采用補(bǔ)焊方式進(jìn)行,，對(duì)鋼板撕裂,、鋼板磨損變薄引起的漏點(diǎn)，可采用貼補(bǔ)鋼板的方式進(jìn)行,。
2.2制定并執(zhí)行合理的布袋 換計(jì)劃
若過早 換布袋,，將增大除塵器運(yùn)行成本;若布袋運(yùn)行使用時(shí)間過長，會(huì)因布袋大面積破損而造成凈化系統(tǒng)煙囪冒料,，增加氧化鋁飛揚(yáng)損失,。故應(yīng)根據(jù)布袋的材質(zhì)和使用壽命等情況，制定并執(zhí)行合理的布袋 換計(jì)劃,。
2.3加強(qiáng)系統(tǒng)檢查巡視,，凈化系統(tǒng)投料連續(xù)、均勻
向凈化系統(tǒng)內(nèi)投入的新鮮氧化鋁料量的連續(xù)性,、均勻性,，直接決定進(jìn)入除塵器煙氣的溫度和載氟氧化鋁的m度。連續(xù),、均勻的投料量可氧化鋁和煙氣混合均勻,，降低煙氣溫度，對(duì)HF的吸附效率,，同時(shí)充足的新鮮氧化鋁投料量可載氟料的a度不大,，易于從布袋上清理，提高布袋使用壽命,。為便于對(duì)系統(tǒng)下料量進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測,，可在系統(tǒng)新鮮料下料口安裝固體散料流量計(jì),。為新鮮氧化鋁下料順暢，應(yīng)每班清理下料口篩網(wǎng)和溜槽內(nèi)的雜物,，定期對(duì)VRI反應(yīng)器進(jìn)行清理,。
2.4加強(qiáng)對(duì)除塵器的日常巡檢工作
及時(shí)細(xì)致的巡檢能及早發(fā)現(xiàn)除塵器運(yùn)行中的隱患，減少除塵器運(yùn)行故障,。維修人員在日常巡視中應(yīng)及時(shí)處理各類設(shè)備故障和漏風(fēng)漏料點(diǎn),，在除塵器檢查中及時(shí) 換破損布袋。同時(shí)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),，提高對(duì)除塵器運(yùn)行故障的判斷,、分析和處置能力。運(yùn)行人員應(yīng)通過上位機(jī)監(jiān)控及時(shí)發(fā)現(xiàn)氣缸異常動(dòng)作和壓差的異常變化,，每班巡視檢查投料情況,，巡視檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，做好日常巡視工作,。
3結(jié)束語
加強(qiáng)除塵器的運(yùn)行管理和維護(hù),，提效率，可減少排放煙氣中的氧化鋁粉塵含量,，減少氧化鋁的損失,，保護(hù)周圍環(huán)境。同時(shí),，保持合理的除塵器壓差可減少系統(tǒng)負(fù)壓損失,，增加除塵效果，降低能耗.降低生產(chǎn)運(yùn)行成本
